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电磁加热器真空扩散泵加热板

电磁加热器真空扩散泵加热板,作为真空系统的主泵已经有几十年的历史,传统的真空镀膜设备扩散泵加热是用耗电量比较高的电阻丝通过烧红来烘烤真空锅炉(扩散泵)底部,从而加热里面的导热油来使真空泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。这种加热方式使得大部分的热量散发到空气中,导致损失大量的热量,使得工作环境温度变高。
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     电磁加热器真空扩散泵加热板作为真空系统的主泵已经有几十年的历史,传统的真空镀膜设备扩散泵加热是用耗电量比较高的电阻丝通过烧红来烘烤真空锅炉(扩散泵)底部,从而加热里面的导热油来使真空泵里面的温度上升来达到设备的工作要求。这种加热方式使得大部分的热量散发到空气中,导致损失大量的热量,使得工作环境温度变高。虽然制作成本低廉,但存在着:加热速度慢、容易断丝、加热效能低下,能耗量大等诸多缺点。还有导线接入区域温度过高触电区域极易氧化虚接以及人身触电的的危险。而目前采用电磁加热方式***为科学,它可以大大改变这种现象。本公司根据扩散泵的特性要求,研发出一种高效节能的变频电磁加热技术,热效率达95%以上。电磁加热是由高电流通过高效线盘,产生无数电磁涡流,涡流通过带磁的金属,使得金属器皿自行发热,从而达到加热目的。电磁加热优势在于:速度快、效率高、工作稳定、安装和改造简单、操作方便。


     在常温下一台直径830mm扩散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟,温升220度且不能再升温,而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升达到260度,大大缩短预热时间,提高了生产效率,且用电磁加热方式,温度达到后设备会处于一种保温(间断工作)工作方式,使得设备节省大量的电量。在设备停机时,如果采用电阻丝加热方式的,冷却泵还要工作很长的一段时间才能停,因为用电阻丝制成的电炉在设备停机后还储存大量的热量(浪费的)。而电磁加热用的线盘是没有热量的(可以用手去触摸),设备停机后,很快就可以把冷却泵停掉。从而也节省了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热至少节能30%-50%以上。
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